橡胶履带底盘相当于橡胶履带底盘车的轮胎，所有橡胶履带底盘的重要性不言而喻，下面我们来介绍一下橡胶履带底盘的运行故障主要分类。橡胶履带底盘的运行故障主要有五类：卡料、积料、返料、浮链、噪声过大，橡胶履带底盘制造企现作具体汇总如下：设备的卡料比如在刮板链条方面，其残留物料未得到及时清除，在头轮轮槽处被卡紧，物料愈积愈多愈压愈实，终填满头轮轮槽，即产生卡料，它会使刮板链条与头轮无法正常啮合，甚至被抬起，影响抛丸机橡胶履带底盘正常运行，卡料严重时会造成断链，解决办法是在皮带抛丸机橡胶履带底盘头部卸料口适当增设一套破拱卸料板和清扫板，并在头部壳体中部设置一块伸人头轮槽的刮料刀。

常见的积料部位是头部、尾都、弯曲段、上回转段，头部积料，头部积料与头轮轮槽卡料是不同的故障，头部卡料不一定会引起头部积力求加料均匀，不得骤然大量加料，以防堵塞或过载，加料口应设有格网，以防大块物料或铁块混入机槽中，试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、刮板链条运行速度等，并查对和橡胶带机械设计的要求是否吻合，进行负载运行后，可停止试验。

积料会造成抛丸机橡胶履带底盘托辊轮卡死、支架断链，预防和改进措施：定位销可保证导轮位置正确；加大回料斗内口尺寸，把回料接至加料段；加搅拌器松散物料防起拱；在导轮轴的一端装手轮，便于观察导轮是否正常转动，除以上几种积料故障外，在尼龙运输带加料口也可能积料，这主要发生在人工加料时，若采用给料器定量给料，就不会出现加料口积料；而返料对抛丸机橡胶履带底盘来说是一个问题，会造成弯曲段积料和尾部积料，尤其是湿度大的物料和黏附性强的物料，刮板形状复杂的也易引起返料，解决返料问题，除控制物料含水率和采用较简单的刮板外，还需在皮带机头部卸料口采取强制的措施。

额外附加水平输送段有时会发生浮链的问题，当选型不合理比如槽宽太小，运行速度太高，刮板链条较轻，输送距离较长时易发生浮链；当物料呈粉尘状、小颗粒状，且黏附性较大，压结性较强，特别是吸湿后易固结成板块状时，易形成浮链，浮链会减少运量，严重时抛丸机橡胶履带底盘无法正常工作，解决浮链故障，可以考虑对易产生浮链的物料，适当选较大槽宽的传送带机型和重量较大的套筒滚子链，适当减小运行速度，输送距离较长时，可两台串接，采用倾斜焊接的刮板链条在刮板链条上配清扫板，在头、尾部配圆弧挡板，在机槽底部不设导轨，并且注意要在物料卸净后方才停机。只有好好的爱护橡胶履带底盘，橡胶履带底盘车才能运行至如，提高工作效率。

我们在工作中的时候难免会遇到橡胶履带底盘出现故障，下面我们一起来看下橡胶履带底盘是如何发生故障的。

橡胶履带底盘由链轨节、链轨套、橡胶履带底盘销、橡胶履带底盘板和橡胶履带底盘板螺栓等组成.橡胶履带底盘的使用寿命除与制造质量有关外，主要与驾驶员的操作使用有关，正确操作将延长橡胶履带底盘的使用寿命，降低施工成本，那么橡胶履带底盘在使用中造成损坏的原因有哪些呢？让我们的小编为大家分析吧！

一、橡胶履带底盘中的石头未被及时清除：挖掘机在施工时，会有泥土或碎石滚入橡胶履带底盘内，并随橡胶履带底盘转动而被挤压在引导轮、驱动轮和橡胶履带底盘之间，会使橡胶履带底盘被拉长。当橡胶履带底盘里的挤压力超过链轨的承受力，链轨就会断裂。若泥土或碎石滚入链轨内，可使引导轮、支重轮不受轨链的控制，皂成橡胶履带底盘入轨。此时，若驾驶员不是松开橡胶履带底盘的张紧油缸而是强迫橡胶履带底盘出轨，橡胶履带底盘容易断裂，同时会加速橡胶履带底盘与四轮(引导轮、支重轮、托链轮、驱动轮)的磨损。

二、转弯时操纵不当：转弯时，一侧橡胶履带底盘行走、另一侧橡胶履带底盘不动，只在地面做旋转运动；被路面上高出的部分阻挡了，而发动机动力又在强行推动橡胶履带底盘旋转，此时橡胶履带底盘就会被拉伤。

三、行走道路选择不当：土石方工程的施工道路与现场都是凹凸不平的，驾驶员在移动挖掘机时若未选择较好的行走路线，当橡胶履带底盘压在路面上的凸出部分时，橡胶履带底盘某一点承受机器的重量；严重违反安全操作规程，经常行走超过30度坡度的道路，当机器爬不上去时，采用将铲斗插入土内、靠斗杆臂油缸的伸缩力作助力的方法爬坡。上述做法均容易使橡胶履带底盘损坏和拉伤。

四、停机坪高低不平：造成挖掘机处于“三条腿”状态，违反了安全操作规程。特别是在爆破后的岩石上开挖时，由于石头颗粒大小不一，停机坪不易整平，引起挖掘机橡胶履带底盘受力不均匀；挖掘机的橡胶履带底盘被挤压在支架和石头之间，当挖掘机装料回转时，整部机器的重量几乎全部集中在单侧橡胶履带底盘上，橡胶履带底盘由于应力集中被拉裂或拉断。

五、未及时检查橡胶履带底盘的张紧度：橡胶履带底盘过松会导致磨损；行走时橡胶履带底盘和引导轮、支重轮不在一条直线上，可造成啃轨和出轨，损坏橡胶履带底盘